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水性塑膠漆的發(fā)展史

信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2022-10-19

一.水性塑膠漆的發(fā)展史
水性塑膠漆起源于20世紀(jì)80年代，由歐美等工業(yè)強(qiáng)國(guó)率先進(jìn)行了相關(guān)技術(shù)的探討和開發(fā)，積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。直到21世紀(jì)初，中國(guó)才漸漸開始進(jìn)行自主的水性塑膠漆的研發(fā)之路。由于國(guó)內(nèi)廠家起步晚，很多原材料都不成熟，尤其是水性樹脂這一塊作為主材性能不達(dá)標(biāo)，加上水性成本高，所以國(guó)內(nèi)的水性塑膠漆市場(chǎng)一直未能真正大面積的啟動(dòng)。相比于溶劑涂料，水性塑膠涂料的應(yīng)用面臨諸多問題：首先，對(duì)塑料表面的潔凈度、施工環(huán)境溫度濕度要求較高，再有灰塵、油污時(shí)易產(chǎn)生異物附著的縮孔；附著力遠(yuǎn)比油性體系差，尤其是對(duì)PE、PP制品；第三，對(duì)顏填料的潤(rùn)濕分散能力差，易產(chǎn)生浮色發(fā)花；第四，對(duì)于3C產(chǎn)品應(yīng)用較多的金屬閃光漆，在閃光鋁粉選擇、定向、儲(chǔ)存穩(wěn)定方面面臨更大的技術(shù)難題。
這一現(xiàn)象一直持續(xù)到了數(shù)十年，國(guó)內(nèi)一直沒有出現(xiàn)比較好的水性塑膠漆。時(shí)間一轉(zhuǎn)進(jìn)入了2017年，國(guó)家一輪接著一輪的環(huán)保稽查工作徹底激活了整個(gè)水性涂料市場(chǎng)。越來越多的傳統(tǒng)油性企業(yè)開始加快油改水的進(jìn)程，其中由于塑膠漆應(yīng)用于3C產(chǎn)品、汽車內(nèi)飾上的需求量非常大，自然成為原料供應(yīng)廠家首選的突破口，涌現(xiàn)出一大批像廣東云海新材料這樣針對(duì)塑膠行業(yè)特性專門研發(fā)出塑膠漆專用的水性樹脂企業(yè)。正式由于他們的努力，現(xiàn)階段的水性塑膠漆已經(jīng)越發(fā)成熟，產(chǎn)品性能也是一步一個(gè)臺(tái)階往前走。
二、水性塑膠漆的性能要求
因?yàn)樗运苣z漆應(yīng)用的行業(yè)跟我們的生活息息相關(guān)，所以它所需要滿足的性能指標(biāo)也是比較高的，主要包含如下幾個(gè)方面：
1.金屬感強(qiáng)，擁有極佳的外觀裝飾效果；
2.附著力好，漆膜對(duì)底材具有良好的吸附性；
3.耐摩擦，圖層需有一定的硬度和韌性；
4.耐手汗，即漆膜表面的手感要求；
5.具有優(yōu)異的耐醇和洗滌性；
6.施工方便，干燥性能好；
三、水性樹脂選擇
現(xiàn)階段應(yīng)用于水性塑膠漆的水性樹脂主要是乳液型，國(guó)內(nèi)整體性能優(yōu)異的水性樹脂并不多?？蛻魧?duì)水性樹脂要求不僅需要其具有出色的附著性、銀粉排列和耐醇性。還需要24小時(shí)后的耐醇性能達(dá)到100次以上的擦試次數(shù)、硬度達(dá)到H、耐摩擦則達(dá)到1000次以上等。

常見底材及選用的體系建議：

四、水性銀漿搭配
考慮到水性塑膠漆一般都是烘烤溫度在80以下的自干型涂料，所以水性銀漿的選擇一般以水性沉銀為主，且需要的水性鋁銀漿粒徑偏細(xì)，一般在12微米以下。對(duì)于優(yōu)秀的水性銀漿而言，需要擁有金屬感強(qiáng)，附著力好，跟水性樹脂的相溶性好，保證銀排的平整等諸多性能指標(biāo)。就以曼特博家的水性鋁銀漿為例，他們跟諸多水性塑膠漆涂料廠長(zhǎng)時(shí)間合作，針對(duì)其施工環(huán)境以及產(chǎn)品特性專門開發(fā)出適用于塑膠漆行業(yè)的多款不同粒徑的水性鋁銀漿。
五、常見問題和解決方案
1.縮孔現(xiàn)象
生產(chǎn)原因：低表面張力的小顆?；蛐∫旱坞s物溶解在濕膜中產(chǎn)生一個(gè)局部的表面張力差、流體由低表面張力處流向高表面張力處，結(jié)果在流體表面形成凹陷，最終出現(xiàn)邊緣隆起，中心下陷形成圓形的縮孔。
解決辦法：適用助劑降低涂料表面張力減少縮孔。
2.顆粒現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：涂料細(xì)度不夠；壓縮空氣未過濾；顏料未完全分散開產(chǎn)生凝聚，閃光色漆中則可能是鋁粉分散不良，
解決方法：嚴(yán)把涂料質(zhì)量關(guān)，使用前過濾。對(duì)于有少量細(xì)微顆粒的進(jìn)行打磨處理。
3.發(fā)花現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：涂膜干燥過程中，由于表面張力差驅(qū)動(dòng)的對(duì)流所造成的顏料分離效應(yīng)。顏料和填料粒徑差、體系中各物質(zhì)的表面張力差以及各物質(zhì)的親水親油平衡值。
解決辦法：仔細(xì)選擇顏料、填料、使所選用的顏料、填料的粒徑壓匹配；通過潤(rùn)濕分散的作用使顏填料和涂料樹脂之間表面張力接近并使各物質(zhì)的親水親油平衡值從新分配。

4.鋁粉漆色調(diào)不均勻
產(chǎn)生原因:金屬閃光涂料中鋁粉含量太低，遮蓋力差，涂料的定膜能力差；涂膜的表干時(shí)間太長(zhǎng)；底色漆的薄厚不均勻或者漏噴、現(xiàn)露底色；“濕碰濕”’工藝的時(shí)間間隔太短；噴涂空氣壓力太低、涂料霧化不良或者空氣夜里太高、使用片狀鋁粉變形。
解決辦法：在鋁粉涂料中加入鋁粉定位劑或醋酸纖維脂；調(diào)整工藝時(shí)間；閃光鋁粉漆應(yīng)該采用較低的施工固體分和施工粘度噴涂，使用專用噴槍均勻噴薄以8微米干膜厚度噴二道，干透后噴清漆。

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